유럽, 동남아시아 및 북아프리카 전역의 금속 포장 구매자에게 수년 동안 서비스를 제공해 온 경험을 통해 우리는 캡 생산업체에게 한 가지 골치 아픈 문제가 계속 발생한다는 것을 알고 있습니다. 즉, 고속 작동 중 예상치 못한 알루미늄 캡 변형이 발생하고, 심지어 작은 모양 변형으로도 밀봉 성능이 저하되고, 스크랩 수준이 높아지며, 추가적인 재료 낭비가 발생할 수 있다는 것입니다. 이것이 바로 우리 엔지니어링 팀이연대 Kunpeng 포장 장비우리를 개선하는 데 몇 달을 보냈습니다알루미늄 스크류 캡 생산 라인, 이러한 일반적인 제조 문제를 완화하는 것을 목표로 합니다.
스크류 알루미늄 캡, ROPP 캡 및 금속 캔용 장비를 제작하는 소스 공장으로서 우리는 이론적인 속도를 높이는 것이 아니라 실제 현장 생산 문제를 해결하기 위해 업그레이드된 KP-XFXH0060 라인을 구축했습니다.{2}} 많은 오래된 표준 라인은 고정된 금형 설정에 의존합니다. 재료 두께가 약간 변동할 때 얇은 알루미늄 블랭크는 딥 드로잉 후에 쉽게 구부러지거나 휘어집니다. 이러한 작은 결함은 처음에는 눈에 띄지 않을 수도 있지만 고객이 병에 캡을 조립하면 목 매칭이 제대로 되지 않습니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리 팀은 딥 드로잉 금형 형상을 수정하고 성형 후 자동 교정 스테이션을 장착했습니다. 또한 인라인 실시간-시각 검사를 추가하여 라이닝 및 널링 단계로 이동하기 전에 비정상적인 부품을 조기에 분리할 수 있습니다. 이를 통해 워크플로우 후반에서 라이너 재료 낭비와 잘못된 캡 처리 시간을 방지할 수 있습니다.
이 중국맞춤형 스크류 캡 제작 기계최근 해외 포장 제조업체를 위해{0}}출하 전 테스트를 완료했습니다. 8시간의 지속적인 테스트 동안 라인은 안정적인 작동을 유지했으며 병목 피팅 일관성은 약 99.8%에 도달했습니다. 기존 기본 모델과 비교하여 가용 출력 용량은 약 30% 증가했습니다. 이 수치는 실제 테스트 실행에서 나온 것이며 최종 결과는 알루미늄 원료 품질 및 일일 운영 유지 관리에 따라 약간 달라질 수 있습니다.
이 라인은 다양한 시장에 대한 유연한 생산을 지원합니다. 식품 및 음료 용기용 알루미늄 나사 캡을 처리하고 화장품 및 스킨케어 포장에 맞게 조정할 수도 있습니다. 우리 엔지니어들은 가장 일반적인 병목 치수에 맞게 툴링을 재작업할 수 있으며 고객이 긴 가동 중지 시간 없이 여러 캡 크기 간에 전환할 수 있는 장비가 필요하다는 말을 자주 듣습니다. 따라서 수동 조정 시간을 줄이기 위해 더 빠른 전환 부품으로 이 모델을 설계했습니다.
우리는 이 시스템이 가능한 모든 결함을 제거할 수 있다고 주장하지 않습니다. 알루미늄은 본질적으로 부드럽기 때문에 원료의 변화가 여전히 최종 결과에 영향을 미칩니다. 그럼에도 불구하고 업그레이드는 대부분의 중간 규모 용량 공장에서 변형-관련 스크랩을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다. 많은 고객에게 낮은 불량률은 알루미늄 시트에 대한 실질적인 비용 절감과 거부된 캡 재작업에 소요되는 노동력을 의미합니다.
지난 10년 동안 우리는 구매자가 더 빠른 기계만을 구매하는 것이 아니라는 사실을 배웠습니다. 그들은 총 운영 비용, 안정적인 품질, 접근 가능한 판매 후 지원에 관심을 갖고 있습니다.{1}}우리 고객은 공급업체를 비교할 때 데모 비디오에서 보기에만 좋아 보이는 것이 아니라 수년 동안 일관된 성능을 유지할 수 있는 장비를 찾습니다.
공장에서 캡 변형이나 불안정한 넥 피팅으로 어려움을 겪고 있는 경우 캡 도면, 빈 재료 사양 및 목표 시간당 생산량을 자유롭게 공유하세요. 우리 기술팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 해결해 드릴 수 있습니다.맞춤형 솔루션귀하의 워크샵 레이아웃을 위해. 시청하실 수 있도록 공장 영상 통화를 환영합니다.알루미늄 스크류 캡 생산 라인테스트 작업 중에 엔지니어에게 기술적인 질문을 직접 물어보세요.
